XPR 170, HYPERTHERM, источник плазменной резки
Система XPR170™ — самая новая система в семействе продуктов XPR™ для плазменной резки. Реализованные в системе XPR170™ технологии следующего поколения X-Definition™ позволяют выполнять обработку материалов в диапазоне от очень малой до средней толщины; система значительно расширяет возможности плазменной резки и выводит ее на качественно новый уровень.
Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition™ на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии система XPR170™ позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.
Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition®. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition, которые можно применять для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.
- Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
- Качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали
- Превосходное качество резки нержавеющей стали
- Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)
Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
- Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией
предыдущего поколения - Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины
- Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали
- Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов
Оптимальные конструктивные решения и простота использования системы
- Значительное повышение фактического срока службы расходных деталей благодаря функции защиты от ошибок плавного выключения
- Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
- Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
- Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
- Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
- Совместимость с технологией контроля промышленного оборудования через Интернет
Продвинутое управление процессом
Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
Газы/жидкости для системы управления подведенными газами
Core | Вентилируемые процессы с впрыском воды (Vented Water Injection, VWI) |
OptiMix | |
---|---|---|---|
O2/N2/воздух | X | X | X |
F5/Ar/H2O | X | X | |
H2-N2-Ar (смешивание) | X |
Технические характеристики
Максимальное напряжение холостого хода (U0) | 360 В пост. тока |
Максимальный выходной ток | 170 А |
Максимальная выходная мощность | 35,7 кВт |
Выходное напряжение | 50 В пост. тока–210 В пост. тока |
Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке | 210 В |
Номинальный рабочий режим | 100 % при 35,7 кВт, 40 °C |
Диапазон допустимых температур окружающей среды | от –10 до +40 °C |
Коэффициент мощности | 0,98 при 35,7 кВт |
Охлаждение | Принудительное воздушное (класс F) |
Изоляция | Класс H |
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) | Класс А |
Точки подъема |
Номинальная масса для верхней подъемной проушины 454 кг Пазы в нижней поверхности корпуса под вилы погрузчика |
Операционные данные
Низкоуглеродистая сталь | мм | дюймы | |
---|---|---|---|
Толщина прожига | (защитный газ — аргон) | 40 | 1–9/16 |
(типовой защитный газ — воздух) | 35 | 1–3/8 | |
Отрезная резка | 60 | 2–3/8 | |
Нержавеющая сталь | |||
Толщина прожига | 22 | 7/8 | |
Отрезная резка | 38 | 1–1/2 | |
Алюминий | |||
Толщина прожига | 25 | 1 | |
Отрезная резка | 38 | 1–1/2 |